中高頻淬火和低頻淬火的區(qū)別是什么？

 鋼熱處理過程中的淬火可分為多種。高頻、中高頻淬火和低頻淬火工藝之間有什么區(qū)別？它們是一樣的嗎？那些想學(xué)習(xí)鋼熱處理工藝的人可以來看看并分享以下專業(yè)知識(shí)。

鋼的淬火是一種熱處理工藝，該工藝將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼，然后以大于馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的臨界冷卻速率的冷卻速率將其快速冷卻至低于Ms（或接近Ms的等溫）。鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或具有快速冷卻工藝的熱處理工藝也稱為淬火。

高頻、中頻和低頻淬火電流的頻率和差異：

頻率不同。中高頻淬火為250-300kHz，中頻為2500-8000Hz。你提到的低頻應(yīng)該是工頻，因?yàn)橹挥泄ゎl淬火是50Hz。頻率越高，加熱時(shí)間越短，這意味著效率相對(duì)較高，但硬化層較薄。高頻一般為0.5至2mm，中頻一般為2至10mm，工頻約為10至15mm。適用于不同尺寸和不同硬化層的工件。

中高頻淬火主要用于工業(yè)金屬零件的表面淬火。它是一種金屬熱處理方法，可以使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，快速加熱零件表面，然后快速淬火。感應(yīng)加熱設(shè)備是指對(duì)工件進(jìn)行表面淬火的感應(yīng)加熱設(shè)備。感應(yīng)加熱原理：工件放置在電感器中，電感器通常是輸入中頻或高頻交流電（1000-3000Hz或更高）的空心銅管。交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生相同頻率的感應(yīng)電流。該感應(yīng)電流在工件中的分布是不均勻的。它表面很強(qiáng)，但內(nèi)部很弱，中心接近于零。利用這種趨膚效應(yīng)，可以快速加熱工件表面。表面溫度在幾秒內(nèi)上升到800-1000℃，而中心溫度上升很小。

中高頻淬火是將金屬件放置在感應(yīng)線圈中，感應(yīng)線圈通交流電以產(chǎn)生交變電磁場(chǎng)。在金屬件中感應(yīng)出交流電。由于趨膚效應(yīng)，電流主要集中在金屬片的表面，因此表面溫度高。感應(yīng)線圈之后是噴水冷卻或其他冷卻。由于加熱和冷卻主要集中在表面，表面改性是明顯的，然而，沒有內(nèi)部改性，這可以具有非常特殊的熱處理效果。

 工頻加熱表面淬火是使用工頻（50Hz）感應(yīng)加熱電，直接取自電力變壓器，功率通常在數(shù)百至1000~2000kW范圍內(nèi)。使用三相電力變壓器或單相和三相爐用變壓器。硬化層的深度通常大于15mm。在加熱過程中，失去勵(lì)磁后，70~80mm滲透到鋼中，但加熱速度較慢（每秒幾度），因此不易過熱，整個(gè)加熱過程易于控制。

通過工頻加熱淬火的工件的性能接近于在爐中加熱的工件。由于使用電感電路，功率因數(shù)較低（cosφ=0.2~0.4），通常需要大容量電容器進(jìn)行補(bǔ)償。

工頻表面硬化適用于大型工件，如冷軋輥、軌道和起重機(jī)車輪。除了表面淬火外，工頻加熱也經(jīng)常用于有色金屬冶煉、鋼鍛件加熱、棒材和管材的正火和回火。

關(guān)于高頻、中頻和低頻淬火工藝的區(qū)別，我們相信大家在閱讀友造節(jié)能集團(tuán)分享的知識(shí)后，可以理解不同的淬火電流頻率和設(shè)備會(huì)有不同的功能。